Керамогранит – это отделочный материал, внешне похожий на керамическую плитку, но обладающий улучшенными эксплуатационными характеристиками. Его начали производить в 80-х годах прошлого века. Технология изготовления материала появилась случайно. Из-за сбоя на линии, которая производила плитку. Керамогранит объединяет в себе качество керамической плитки и строительного камня. В этой статье мы расскажем, из чего делают керамогранит и раскроем особенности производства материала.
Необходимое сырье
Керамогранит еще называют «каменным фарфором». И с этим трудно не согласиться. Второе название материала основано не только методом его изготовления, но используемым сырьем. Технология производства схожа с производством керамической плитки. Но материал подвергается более «жестким» испытаниям.
В состав смеси для производства «улучшенной плитки» входят следующие компоненты:
- Глина с содержанием каолина. Повышает прочность плитки.
- Песок. Кварцевая основа материала, использующаяся для создания его «каркаса».
- Полевой шпат. Формирует в процессе производства стекловидную фазу.
- Пигменты. Красящие вещества придающие керамограниту эстетичный вид.
Ингредиенты для изготовления этого материала измельчают в специальных мельницах и хранят в силосах. Иногда к описываемым выше ингредиентам добавляются:
- Электролит. Повышает текучесть глины, добиваясь необходимого состояния этого вещества в процессе производства.
- Ангоб. Применяется для защиты плитки и повышение качества монтажной стороны этого отделочного материала.
Перед производством керамогранита создается шликер. Он представляет собой глиняную смесь, находящуюся в порошковом состоянии. В нее добавляют электролит и перемешивают до однородной массы. Пропорции ингредиентов зависят от типа будущего керамогранита. Технологи подбирают необходимый состав, соответствующий параметрам ТУ. Купить керамогранит сегодня не составит большого труда.
Технология производства керамограните
С составом материала разобрались. Теперь давайте поговорим о том, как делают керамогранит. Это довольно сложный процесс, количество операций которого зависит от типа будущего материала. Популярный неглазурованный керамогранит производится с помощью этапов:
- Подбор ингредиентов и замес шликера. Разные виды глины измельчаются в мельнице, из них удаляют влагу при температуре 600 градусов. Порошок с помощью электролита доводится до определенной консистенции, масса перемешивается и помещается в емкости для формовки.
- Формовка плитки. Масса прессуется при давлении 80 кг на м2. Это позволяет удалить из нее воздух. После чего давление доводят до 400 кг м2. Позволяющую максимально уплотнить будущую плитку и уменьшить ее пористость.
- Сушка горячим воздухом. Из материала окончательно удаляются остатки влаги. Если плитка должна быть окрашена, то это делают до этапа ее сушки.
- Обжиг. Самый важный для производства керамогранита этап. От него зависят эксплуатационные характеристики материала. Если материал пережечь, то он приобретет некрасивый вид. Недожженные плитки будут менее прочными. Обжиг проводится в печах, разделенной на зоны. Материал подвергается этому процессу постепенно. Начиная с 400 градусов и заканчивая 1300 градусов. Затем производится плавное остывание плитки. Такая процедура уменьшает размеры керамогранита на 5% – 10%.
Некоторые производители подвергают готовый материал дополнительной обработке. Для этого используются специальные шлифовальные станки, создающие изящную фактуру материалу. Но в большинстве своем керамогранит, извлеченный из печи и остывший, является готовым к использованию материалом.
Существует несколько разновидностей керамогранита. Описанная выше технология позволяет создать клинкер, котто, грес и порчелланто.
Оборудование для производства керамогранита
Выше мы рассказали из чего делают керамогранитную плитку и на какие стадии делится этот процесс. Теперь речь пойдет о необходимом оборудовании. Все ведущие производители такой продукции обладают полностью автоматическими линиями, которые включают в себя следующее оборудование:
- Бункеры для содержания смеси.
- Дозиметры и ленточный транспортер.
- Шаровые мельницы для измельчения глины.
- Смесительную камеру для производства шликера.
- Гидравлический пресс для формирования плитки.
- Сушильные камеры для уменьшения влаги.
- Печи для обжига плитки при различных температурах.
- Упаковочные станки, формирующие партии материала.
Наиболее качественным и популярным является итальянское оборудование для производства керамогранита. Которое может включать в себя и станки для шлифовки поверхности плитки.
Самые популярные производители керамогранита в России
Впервые этот материал был произведен в Италии. Затем его стали производить в Испании. Эти страны считаются родоначальниками технологии производства керамогранита. Но его выпуск сегодня осуществляется по всему миру. В нашей стране ведущими производителями такого отделочного материала являются:
- Italon. Предприятие с итальянскими корнями, которое в своем ассортименте имеет 3,5 десятка коллекции высококачественного керамогранита.
- Уральский керамогранит. Предприятие, которое выпускает множество коллекций различного вида керамогранита как по цветовой гамме, так и по разновидностям этого материала.
- Kerama marazzi. Росийско-итальянское производство. Было открыто в 2006 году. Славится своим качеством и большим разнообразием коллекций.
- Estima Ceramica. Старейший производитель керамогранита в России. Первый завод был открыт в далеком 2001 году. Плитка этого производителя обладает минимальной погрешностью.
Надеемся, вам понравилась наша статья о том, как делают керамогранит. Этот облицовочный материал завоевал популярность благодаря своему эстетичному виду и великолепным эксплуатационным характеристикам. Обязательно обратите на него внимание при облицовке различных поверхностей своего дома.
Более подробно об этом можно узнать в интернете. Например, на данной странице у вас есть возможность ознакомиться и купить керамогранит в Воронеже http://cera-miks.ru/catalog-sem/keramogranit/ либо на другом ресурсе на ваше усмотрение.
